機床鑄件又可以稱為大型鑄件、床身、底座、工作臺等，特點:⑴耐磨性與消震性好。⑵工藝性能好。

　　床身類鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。

　　機床鑄件一般對其鑄件硬度有一定的要求，通常在180HB以上，為達到此硬度條件，需要采取的措施，具體是：

　　1、提高出爐溫度

　　硬度是與鐵液過熱溫度有關，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易氧化，硬度高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：

　　1)對沖天爐內部結構進行改進，縮短爐缸高度，風口處修成卡腰形，主要目的是提高送風強度，強化底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度。

　　2)對原有的風機進行技術改造，提高送風強度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度。

　　3)采用大批量優質焦炭，這樣既降低成本，也達到了提高鐵液溫度的目的。

　　2、細化晶粒

　　晶粒的大小對金屬的力學性能有很大影響。晶粒越細，金屬的強度越好，組織越均勻，硬度波動越小。需要：

　　1)先，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點，選擇粒度較細的孕育劑75SiFe。

　　2)其次，除了在爐前進行孕育外，在澆注過程中進行2次順時孕育，以便更有效細化晶粒。

　　3、合金化處理

　　1)提高床身鑄件硬度，一般采用提高w(Mn)的方法，但生產發現加Sn的效果更好，由于Sn的熔點較低(231.5℃)，為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。

　　2)另外，為提高Sn合金的加入效率，對床身的內澆道進行改進，把常見的雙面同時進鐵式澆注系統，改為雙面階梯順序進鐵式澆注系統，這樣改進，降低了Sn的總加入量，同時滿足了質量要求。